A Lesieur csoport ipari gyártósorainak korszerűsíétése
A Lesieur Group, a francia élelmiszeripar nagymúltú és meghatározó szereplője, amely ételolajokra és fűszerekre specializálódott az MSK sorvégi automatizálási megoldásait választotta két üzemében is a Hauts-de-France régióban. Az elöregedett berendezésekkel szembesülve a Lesieur célja a gyártósorok korszerűsítése volt a minőség javítása és a teljesítmény növelése érdekében. Az étolajos kannák gondos raklapcsomagolásától a majonézes üvegek zökkenőmentes és hatékony raklapbontásáig mindkét projekt lehetőséget teremtett arra, hogy az adott kihívásokra célzott megoldások szülessenek, és az elavult folyamatokat hatékony, megbízható rendszerekké alakítsák át.
Esettanulmányunk bemutatja, hogyan korszerűsítették egy vezető francia olaj- és fűszer-gyártó sorvégi folyamatait, a megbízhatóságra, a teljesítményre és a modernizációra helyezve a hangsúlyt.
Az étolajos kannák raklapcsomagolásának korszerűsítése
A Lesieur egyik gyártóüzemében a 25 literes étolajos kannák csomagolását ez idáig elöregedett berendezések végezték. A kihívás kettős volt: egy hatékonyabb megoldás bevezetése szigorú költségvetési korlátok mellett. Ebben a helyzetben lépett közbe az MSK, és olyan zsugorfóliás csomagolóegységet tervezett, amely tökéletesen megfelel az üzem egyedi követelményeinek. A megoldás központi eleme a MSK Multitech / Econotech zsugorfóliázó rendszer, amely a raklapok biztonságos rögzítését magas fokú rugalmassággal ötvözi. Legyen szó automata raktárakról, AGV-k által végzett mozgatásról vagy automatikus teherautó-rakodó rendszerekről, a raklapok automatizált kezelésének megkönnyítése érdekében a zsugorfóliázó gépet MSK Formtech rendszerrel szerelték fel. Ez a szabadalmaztatott MSK-megoldás a fólia zsugorítása során szabadon hagyja a raklap talpgerendái közötti hozzáférési területeket, így biztosítva a zökkenőmentes és problémamentes anyagmozgatást.
A fóliázást követően a raklap MSK láncos szállítópályákon keresztül jut el a címkézőállomásra, egyenletes és megbízható rendszert alkotva. A berendezés kezelése az MSK által fejlesztett EMSY HMI-nek köszönhetően egyszerűbbé vált, amely felhasználóbarát vezérlést biztosít 3D-s vizualizációkkal és részletes hibaüzenetekkel.
Ami igazán megkülönböztette az MSK-t ebben a projektben, az az ügyfél igényeire való odafigyelés és az azokhoz való alkalmazkodás képessége volt. Az MSK nagy teljesítményű és bővíthető megoldást tervezett: amennyiben a jövőben változnak a Lesieur gyártási mennyiségei vagy a kannák méretei, a zsugorfóliázó gép ennek megfelelően átalakítható. Ez hosszú távon is fenntartható beruházást biztosít.
Az elöregedő raklapbontó cseréje a különböző méretű üvegek kezelése érdekében
Az MSK által korábban telepített zsugorfóliázó egység teljesítményével és megbízhatóságával elégedett Lesieur csoport csapata úgy döntött, hogy újabb projekt keretében is az MSK szakértelmére támaszkodik. Ezúttal egy majonézes üvegek raklapbontására szolgáló gyártósor korszerűsítését bízták az MSK-ra. Az elvárások hasonlóak voltak a megbízhatóság, a teljesítmény és az alkalmazkodóképesség tekintetében, miközben a rendelkezésre álló hely és a költségvetés is korlátozta a lehetőségeket. A kihívás azonban összetettebbnek bizonyult, ahogy Clément Gagnière, az MSK Emballage értékesítési mérnöke is kiemelte: „A második projekt célja az volt, hogy egyetlen raklaptípuson három különböző méretű (250, 500 és 750 ml) majonézes üveget tudjunk kezelni, illetve egy több mint 30 éves, elöregedett raklapbontót is le kellett cserélni.”
Az elvárások teljesítése érdekében az MSK egy MSK Triotech depalettázó egységet telepített a helyszínen, amely valamennyi üvegméret precíz és kíméletes kezelésére képes. Különösen, miután az operátorok manuálisan eltávolítják a fóliaburkolatot a raklapról, az MSK raklapbontó állomására érkezik, ahol a rendszer átveszi a folyamat irányítását. Automatikusan eltávolítja a karton fedőlapot és a köztes rétegeket, egy döntőmechanizmus segítségével eltávolítja az esetleges üvegszilánkokat, majd vákuumos megfogólemezzel bontja le a raklapot, végül pedig egymásra rakja az üres raklapokat. Kompakt és a rendelkezésre álló helyre tökéletesen integrált MSK raklapbontó 10 raklap/óra teljesítményre is képes. A speciális vákuumos megfogórendszereknek köszönhetően minimálisra csökkenti az üvegek ütközését, ezáltal mérsékli a törések és az üvegszilánkok mennyiségét, valamint az üzemi zajszintet is. Így hatékony és biztonságos gyártást tesz lehetővé.
A raklapról lebontott üvegek egy pufferasztalra érkeznek, majd egy üvegigazító berendezésen keresztül kerülnek a szállítópályára. Az üvegigazító célja az ütközések minimalizálása és a törések megelőzése. Az igazítók a sebességet az üvegek kíméletes kezelésének biztosítása érdekében szabályozzák, az esetlegesen leeső üvegeket pedig a rendszer automatikusan eltávolítja anélkül, hogy megszakítaná a termelést. A szállítópályák Kevlar borítással és láncokkal rendelkeznek, míg a termékekkel érintkező valamennyi mechanikus alkatrész rozsdamentes acélból készül, biztosítva az élelmiszeripar számára szükséges optimális higiéniai feltételeket.
A Lesieur-nél telepített MSK raklapbontó egy modern, nagy teljesítményű és bővíthető gyártósor része, amely képes alkalmazkodni a jövőbeli igényekhez, miközben biztosítja a megbízható működést és a termékek maximális védelmét.
Két korszerűsítési projekt az ügyféllel való együttműködés és teljesítmény köré építve
A két projekt során az MSK szorosan együttműködött a Lesieur csapatával, hogy az egyes gyártósorok sajátos kihívásaira szabott megoldásokat dolgozzanak ki. Az étolajos kannák raklapcsomagolásának korszerűsítésétől a különböző méretű üvegek kezelésére szolgáló elöregedett raklapbontó cseréjéig minden követelmény gondos figyelembe lett véve egy megbízható, hatékony és hosszú távon is bővíthető rendszerek létrehozásához.
Az MSK szakértelmét azzal is bizonyította, hogy az ügyféllel való együttműködést a projekt középpontjába helyezte. Annak érdekében, hogy a megoldás tökéletesen megfeleljen a Lesieur elvárásainak, a projekt megkezdése előtt referencialátogatást szerveztek a németországi PSL-hez, ahol egy hasonló raklapbontó már sikeresen kezeli az üvegeket. A projekt valamennyi szempontját gondosan figyelembe vették, a rendelkezésre álló helytől és a költségvetési korlátoktól kezdve az üvegek specifikációjáig. A berendezés az MSK EMSY HMI-nek köszönhetően könnyen kezelhető.
Ahogy Alexis Carlier, a Lesieur műszaki igazgatója kiemelte: „Ez a két projekt korszerűsítette gyártósorainkat, miközben ötvözte a biztonságot, az automatizálást és a termelékenységet. Az MSK berendezéseinek megbízhatósága és egyszerű kezelhetősége lehetővé tette számunkra, hogy időt takarítsunk meg, és nagyobb nyugalommal végezzük munkánkat. Olyan beruházásról van szó, amely már most is kézzelfogható előnyöket biztosít a mindennapokban.”
Bónusz: Tekintse meg működés közben az MSK automata raklapbontó megoldását a Lesieur üzemében.
